微生物反應(yīng)池配套高效纖維球過濾器處理油田含油污水回注水

　　隨著陸地和海洋石油及天然氣的勘探開發(fā)生產(chǎn)，含油污水量也在逐年增加。石油勘探開發(fā)的含油污水主要有采油污水、鉆井和洗井污水，其中以采油污水量大，不僅含油濃度高，而且含有大量的固體懸浮物和其他污染物。

　　國內(nèi)油田在原油生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的污水，大部分經(jīng)過處理后作為水驅(qū)采油的水源，部分多余的水經(jīng)過適當(dāng)處理后排放，對油田周邊環(huán)境多少有些影響。1998年，國務(wù)院頒布了《關(guān)于環(huán)境保護(hù)若干問題的決定》，要求2000年以前，所有工業(yè)污染源必須達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　如何對產(chǎn)出的污水進(jìn)行有效處理，成為迫切需要解決的問題。以前普遍采用普通稠油注水開發(fā)回注污水，隨著稠油開發(fā)的深入，地層壓力升高，注水層、淺油層與表層地下水較近，采用稠油注水開發(fā)回注污水，一旦升壓爆管，地下水遭污染風(fēng)險較大，而且這種污水處理方法每平方米成本為六七元，污水處理也給油田帶來了不小的成本壓力。

微生物技術(shù)“變廢為寶”

　　如何解決無效回注？長慶采油三廠依靠新技術(shù)尋找突破口。2008年，這個廠引進(jìn)高科技微生物工藝技術(shù)，首先在油一聯(lián)合站注水系統(tǒng)進(jìn)行升級改造。從去年1月竣工并投用1年后，油一聯(lián)合站經(jīng)微生物反應(yīng)處理的采出水水質(zhì)清澈，達(dá)到油田采出水回注水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了每天1500立方米采出水的全部有效回注。

　　較之先前加藥沉降工藝，采用微生物工藝對油田污水處理的優(yōu)勢在于，能快速生物降解水中含油及其有機(jī)物、改變了污水中污泥的特性、油水污泥多次循環(huán)分離徹底、剩余污泥量少、無二次污染；出水水質(zhì)穩(wěn)定，避免了常規(guī)工藝水質(zhì)波動大的弊��；治理后的污水結(jié)垢情況有所改善，減輕了對后級管道的腐蝕；整個系統(tǒng)不需加任何藥劑，操作簡單，降低了運行成本。

“三部曲”循環(huán)模式

　　微生物處理技術(shù)到底是怎么回事？站長柏曉鵬介紹，是經(jīng)過除油+微生物處理+精細(xì)過濾“三部曲”實現(xiàn)污水全面治理的。

　　一、是采出水經(jīng)原油脫水罐或三相分離器，首先進(jìn)入新建的沉降除油罐，利用油水密度差，經(jīng)自然沉降除去大部分浮油和浮渣。

　　二、是微生物工藝技術(shù)的關(guān)鍵。采出水從沉降除油罐自流進(jìn)入微生物反應(yīng)池，如果水溫超高，則采出水進(jìn)入冷卻塔降溫后進(jìn)入微生物反應(yīng)池，在微生物反應(yīng)池中投加一種見水宜生長的高效微生物菌種，能快速充分降解廢水中的油及有機(jī)物；隨后采出水再進(jìn)入高效沉淀池，不僅能進(jìn)一步去除大顆粒懸浮物，且泥水分離效率高，沉淀出的清澈水自流至中間水池，用泵輸送進(jìn)入最后第三步，沉淀污泥排至污泥干化池。

　　三、是聯(lián)合站新建的一級核桃殼加一級纖維束過濾器，這個設(shè)備兩級把關(guān)，重重過濾，能主要去除污水中的大部分含油；第二級過濾采用改性纖維束濾料，微震式反洗方式，能去除污水中的懸浮物，反洗徹底，兩級過濾全自動控制，使采出水最后達(dá)到了回注要求。

　　“經(jīng)過濾器處理后的優(yōu)質(zhì)水輸送注水站注入地層，而在污泥干化池沉淀的污水再次用泵輸送至沉降除油罐進(jìn)行二次處理，所以微生物處理污水所剩的干泥很少，定期人工清理外運，較之以前工作量也輕。” 柏曉鵬興致勃勃地說。

廣闊的發(fā)展前景

　　由于生物菌成本低、效果好、無污染， 微生物處理污水工藝技術(shù)在采油三廠大型聯(lián)合站迅速得到了推廣應(yīng)用。近2年，采油三廠采用微生物工藝技術(shù)，先后投資4200萬元，對靖一聯(lián)、靖二聯(lián)、鐵一聯(lián)等5個大型站點的采出水處理及回注工藝進(jìn)行了改造，不斷提高污水有效回注率。據(jù)悉，2009年底，靖一聯(lián)、吳二聯(lián)、靖四聯(lián)均已完成建設(shè)任務(wù)并已投入使用，靖二聯(lián)合站預(yù)計今年6月完工投入運行。工程改造完成后，這5個大型聯(lián)合站將新增回注量每天2905 立方米，全廠采出水回注量將達(dá)到每天9098 立方米，有效回注率將達(dá)到75%。

　　隨著油田開發(fā)的不斷深入，產(chǎn)出液中含水量逐年增加，微生物處理技術(shù)為采油三廠應(yīng)用注水成功開發(fā)低滲透油田找到了良好的途徑。